贵金属复合材料复合轧制中轧机震动的分析

针对固相复合轧制以贱金属为基的贵金属复合材料时，轧机产生的机械震动及复合材料的产品质量问题，从引起轧制压力产生波动等因素，分析了轧机产生震动的原因及产品质量问题，提出了解决此问题的一些设想。     

高碳钢82B线材的质量改进

为了解决用连铸坯直接轧制的大规格高碳线材易脆断，性能偏低问题，进行了试验研究，通过成分分析，金相组织检验，硬度测试等方式，分析了影响线材质量的原因，并在生产中采取了相应措施，使武钢率先采用连铸坯一火成材工艺生产大规格Φ12．5mm82B线材获得成功。     

用成卷轧制钢板工艺生产中厚钢板

介绍了成卷轧制中厚钢板（Ｃｏｉｌ Ｐｌａｔｅ）新工艺，叙述了这种工艺的优越性，它在国外工厂的生产实践情况及展望，并对在国内如何采用和推广该新工艺提出建议。     

焊接无头轧制技术

阐明近几年开发出来的一种高效、低成本焊接无头轧制新技术,它包括无头轧制和焊接多块小方坯轧制二种技术,并对闪光焊机和二种焊接轧制的优缺点、经济效益和可行性进行了分析和比较 ,表明这是一种改变现有轧制生产方式的一种重大革新。     

PVC压延膜印刷粘着现象的原因及改进

分析了PVC压延膜印刷后粘着现象产生的原因及改进方法.     

一种考虑时间关联约束的安全经济调度解法

针对有时间关联约束的一类安全经济调度问题，以机组输出功率速率约束为例，建立Dantzig-Wolfe分解的主从优化问题及其迭代机制来求解。主问题是仅计及时间关联约束的优化问题，从问题是按研究期间所划分时段数构成若干静态子优化问题。主问题在由从问题确定的解空间内寻优;从问题依据主问题解所对应的拉格朗日乘子来修正其目标，以间接松弛时间关联约束。在给出主从问题交替求解收敛条件及其论证基础上，提出了详细的计算方法和特殊问题的处理手段。5机系统、IEEE 24节点系统和IEEE 118节点系统的计算和分析表明，文中方法能有效解决带有时间关联约束的一类安全经济调度问题，具有对大规模系统实际应用的前景。     

基于过程状态特征化的电容器动态规划与控制

研究了电容器规划与动态控制问题，首先建立了给定时段内配电网有功能量损耗的评估模型，并在考虑负荷变化的情况下，依靠过程状态特征化的概念构造了一个以系统能量损耗最小为目标的无功优化策略，适当的线性化处理和逐步修正思想大大简化了电容器规划与动态控制问题的数学模型，降低了求解难度，运用静态计算方法解决了动态优化问题，有效降低了动态无功优化所需的计算量。应用所提出的策略对IEEE-69节点配电系统进行了仿真计算，验证了所述方法的合理性和有效性。     

高环烷烃铝材轧制基础油氧化安定性能的研究

选用了一种低硫、低芳烃铝材轧制基础油，在GCMS-QP2010型气相色谱质谱联用仪上分析了它的化学组成，并采用紫外分光光度法测定其芳烃含量，在SH0206变压器油氧化安定仪上测定油品的氧化安定性，运用红外光谱分析法测定了油品氧化前后官能团的变化。试验结果表明：该基础油为高环烷烃基础油，其氧化安定性较差，在氧化过程中产生了酸、酯；在基础油中添加酚类抗氧剂和金属减活剂能明显提高油品的氧化安定性，且两种抗氧剂有着良好的协同作用。     

热连轧厚规格带钢轧制及卷取工艺改进

通过对热连轧厚规格带钢轧制及卷取工艺的研究，找出了废钢产生的原因。通过合理设定计算卷取机参数，增大精轧机组入口厚度，降低终轧温度，改进厚规格带钢层流冷却控制模型，建立了合理的工艺规程，使废钢率由２．９１０％降至１．１２６％。     

An experimental study of the mean effective strain in rod (or bar) rolling process

This paper presents an experimental study that investigates the validity of the analytical model [9] for predicting the mean effective strains associated with bar (or rod) rolling. Designed for this purpose were plate and bar rolling experiments which consist of a four-pass groove (oval and round) rolling sequences, which have material at each pass that experience the same amount of mean effective strain. The microstructure and mechanical behaviors of specimens acquired from two types of rolling experiments at 650°C were compared. A parallelism between the mechanical behaviors of a plate-rolled specimen and a bar-rolled specimen has been found at each pass. We therefore concluded that the analytical model has the underlying rationale to be used in the analysis of the rod (or bar) rolling process.